台中后里曾是全球薩克斯風第三大生產地，僅次於法國與日本，現今大陸崛起已漸漸沒落，IF益豐國際創辦人張寶誠承接家族60年老經驗，改變傳統代工模式，結合金屬3D列印技術走出新藍海。只要1天就能列印關鍵零組件脖子（NECK）與彎管（BOW），更快速做出獨特的薩克斯風。

過去從模具開發到成品上市，至少需要5到10年，現在使用新科技，只要1天就能列印關鍵零組件脖子（NECK）與彎管（BOW），節省許多開發與製作時間，此外，金屬3D列印的薩克斯風每把售價6至8萬元，國外同等級音色則要賣到20萬元，更具競爭優勢。

張寶誠表示一支好的薩克斯風，低、中、高音必須完美和諧，只要製作過程有一點誤差，例如管體角度誤差零點幾度，音色就容易失準，全世界做得最好的是法國Selmer廠，其中MK-6型堪稱頂級；Selmer的802型是符合各種標準音色的薩克斯風；第三則是法國Buffet廠SD-A型薩克斯風，這三把音色各有不同。

他分析若用傳統模具開發困難度太高，便決定利用工研院最新研發的3D金屬列印技術，先用電腦掃描這三支薩克斯風的各項數據，經過排列組合不斷嘗試比對最佳音域、音色，終於做出符合全球樂手最渴望的產品，並取名為「No.5 」。

工研院負責「3D列印群聚計畫」的黃智宏博士表示，目前不銹鋼3D列印薩克斯風，已獲得西班牙代理商認可，也符合國際標準，未來薩克斯風的列印材質，將可使用更輕的鈦合金、鋁合金，因硬度強，期盼有更大發揮。張寶誠很自豪的說，我們每年投入上千萬元的研發費用，栽培了各種實作、設計人才，除了日本YAMAHA外，台灣樂器研發技術領先全球。